Perguntas e respostas comuns sobre a válvula de drenagem de óleo para equipamentos de enchimento de óleo de transformadores de média e alta tensão.

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Q1: Quais são as precauções para a operação e manutenção doválvula?
A1: Precauções de operação:
1. Inspeção antes da conexão: Antes da operação, verifique se as tampas de proteção nas interfaces da válvula estão intactas e confirme se as interfaces e as superfícies de vedação estão sem danos e livres de objetos estranhos.
2. Conexão correta: Utilize ferramentas apropriadas (como uma chave dinamométrica) para apertar as conexões com a sede da válvula do transformador e as tubulações externas do equipamento de acordo com o torque recomendado, garantindo uma vedação confiável da face final e evitando aperto excessivo ou insuficiente.
3. Abertura e fechamento suaves: Ao abrir ou fechar a válvula, gire o volante suavemente. Não utilize ferramentas como extensões para forçar a operação, a fim de evitar danos à haste da válvula ou à superfície de vedação. Após a abertura completa, recomenda-se girar o volante levemente para proteger a rosca.
4. Confirmação do estado: Após a operação, confirme claramente o estado da válvula como “totalmente aberta” ou “totalmente fechada” pela posição do volante ou pelas marcas indicadoras. Alguns modelos estão equipados com dispositivos de travamento, que devem ser travados nas posições necessárias.
Precauções para manutenção:
Inspeção regular: Antes de cada manutenção ou tratamento de óleo do transformador, inspecione visualmente a parte externa da válvula em busca de sinais de vazamento, danos ou ferrugem.
Teste de funcionamento: Quando as condições permitirem, um teste de vedação simples pode ser realizado em conjunto com a conexão do equipamento (como observar a estabilidade do vácuo após a conexão e a aplicação de vácuo).
Substituição da vedação: Se o desempenho da vedação se deteriorar após uso prolongado (como, por exemplo, um pequeno vazamento de óleo na haste da válvula), a gaxeta ou os anéis de vedação devem ser substituídos por pessoal qualificado, utilizando as peças de reposição originais. Pessoas sem qualificação não devem desmontar as partes internas da válvula por conta própria.
Q2: Como selecionar o mais adequado?válvula de drenagem de óleoPara transformadores e equipamentos de enchimento de óleo com diferentes especificações?
A2: A seleção deve levar em consideração os seguintes parâmetros-chave de correspondência:
1. Diâmetro e método de conexão: Determine o tamanho da porta da válvula com base no tamanho da interface da sede da válvula reservada no tanque de óleo do transformador (como DN25, DN40, DN50, etc.) e na forma de conexão (como flange padrão PN16/DN40, rosca NPT britânica, etc.) para garantir a conexão física.
2. Nível de pressão e vácuo: Confirme se a pressão e o nível de vácuo projetados para a válvula atendem ou excedem a pressão positiva máxima de trabalho e o nível máximo de vácuo de trabalho exigidos pelo equipamento de enchimento de óleo (como bomba de vácuo, bomba de óleo) e pela tecnologia de processamento do transformador.
3. Compatibilidade do óleo isolante: Confirme se todos os materiais de vedação e materiais em contato com o óleo da válvula são totalmente compatíveis com o tipo de óleo isolante que você utiliza (como óleo mineral, óleo de silicone, éster sintético).
Ambiente operacional: Considere se é um ambiente convencional interno/externo ou se possui requisitos especiais (como frio intenso, alta temperatura, névoa salina, etc.) para determinar se são necessários materiais especiais para a carcaça ou tratamentos de superfície.
Q3: Como verificar e garantir a qualidade e a confiabilidade das válvulas?
A3: Garantimos a qualidade de cada válvula através de rigorosos processos de fabricação e teste:
Teste de estanqueidade: Com a válvula fechada, um gás seco e limpo (como ar ou nitrogênio) é injetado na cavidade da válvula sob uma determinada pressão. A pressão é mantida para verificar a existência de vazamentos, comprovando o desempenho da vedação sob pressão positiva.
Teste de vedação a vácuo: Uma extremidade da válvula é selada e a outra é conectada a uma bomba de vácuo. O sistema é evacuado até um nível de vácuo elevado especificado (como abaixo de 10 Pa) e a taxa de queda do nível de vácuo é verificada dentro de um período de tempo determinado para comprovar o desempenho da vedação sob alto vácuo.
Teste de tipo: Amostragens regulares são realizadas para testes de vida útil mais abrangentes (como testes de ciclo de abertura e fechamento), testes de ciclo de alta e baixa temperatura e testes de compatibilidade com óleo isolante, etc., para verificar a confiabilidade do projeto a longo prazo.

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